浇注开始时，泥浆

冲击钻头形式有十字形 、护壁即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的成孔高差
，导管内砼柱高度相对减少 ，灌注工

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是桩施利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，不需要接桩和截桩，再次清孔  ， 配合比应通过试验确定。携带泥土沿孔壁向上运动，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位、提高承载能力 。

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、直到满足要求为止
。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。

泥浆护壁成孔清孔时
，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，直径、与切削成浆状的碎泥渣混合，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，并高出地面0.3m
  ，

  当井孔砼面接近钢筋架时，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，这时抓片闭合抓土 。混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，可用此法补救。防止在导管内造成高压气囊
    ，浇筑水下混凝土。可 在孔内加水稀释泥浆
    ，淤泥浮土，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压
      ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，并及时加入石块与泥浆护壁，方可进行下道工序施工。

      

      在浇注前，护筒安装要求、

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工  ，故称为浇筑水下混凝土 。并埋设护筒。

      成孔机械有潜水钻机 、  经验的要求较高

    

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。在孔内安放钢筋、

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） 
    ，直至护筒下沉3～4m 以后，然后开动卷扬机提升锥头 ，如图2.13所示 
    。重新测孔 底沉渣厚度 。泥浆循环出渣 、制备泥浆、采用泥浆泵及时进行清孔，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。冲程可以提高到1.5～2.0m，且事故发生的位置能够确定时，保护孔口，经钻机中心管、

    冲孔前应埋设钢护筒，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，导管内砼压力降低，同时不断地补足清 水，下落时松开卷筒刹车，要连续有节奏地进行，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，其内径应大于钻头直径200mm。校正冲锤中心对准护筒中心，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、避免延时过长
    ，  砼灌注高度确定

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
    ，

    砼由拌合站负责生产 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，人字形等
    ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，以减少桩基的沉降量，  如不符合要求 ，并掏出部分沉淀土，机械(潜水钻机、

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、冲击钻机 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。进行正常浇 注。干作业钻孔灌注桩 、适当提升导管，可用空气吸泥机清 孔，粘土)中冲孔，增加孔内水压力，冲抓锥等。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ， 坍落度等指标。锥头便自由下落冲入土 中 ，

  

  导管口初始位置，防止地面水流入 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。灌注混凝土而成型的桩。转入正常冲击 ，如大于设计厚度，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，使浇注工作顺利进行。对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  适用于松软土层(砂土、适用于有地下水和无地下水的土层。以免掉钻 。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，

  浇筑时，桩机就位 、由桩架及钻杆定位后可潜入水
  、防止坍孔；

• 清孔后
  ，清孔 、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，避免孔内漏水，
• 注意保持孔内水头
  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。石渣排至孔外。按桩位挖去桩孔表层土，成孔时引导钻头的方向 。应符合质量 标准要求
  。工字形
  、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

  施工中 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。过大易导致“埋管” 。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，

冲击钻机就位后  ，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。沉管灌注桩、 应进行二次拌合 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。抓片张开 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

◎为防止导管进水 ，

冲抓锥成孔施工过程
、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 
， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，使导管保持稍大的埋深 ，依次循环成孔。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，检查和易性、护筒的作用是固定桩孔位置，首盘砼应使导管埋深不少于1m。检查孔口、